福建旭源紡織有限公司“5G+數(shù)字智能云”生產(chǎn)線實現(xiàn)無人化操作。

尤溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)城南園（吳德堋 攝）

六融工業(yè)成衣孵化器車間

紡織產(chǎn)業(yè)是三明市尤溪縣的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。

1987年9月，尤溪縣創(chuàng)辦了第一家紡織服裝企業(yè)。上個世紀90年代初，坂面、西濱、西城等鄉(xiāng)鎮(zhèn)先后創(chuàng)辦一批鄉(xiāng)鎮(zhèn)集體所有制紡織企業(yè)，尤溪紡織產(chǎn)業(yè)起步。

廣益、中泰、格利爾印染等一批紡織企業(yè)先后入駐尤溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)埔頭園、城西園，尤溪紡織產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。2009年，尤溪縣被授予福建省首個“中國革基布名城”稱號，2016年獲得“中國混紡紗名城”稱號。

尤溪縣從完善產(chǎn)業(yè)配套、提高服務(wù)水平入手，不斷把園區(qū)發(fā)展規(guī)劃與產(chǎn)業(yè)集群規(guī)劃相銜接，引導鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)向園區(qū)轉(zhuǎn)移集聚。尤溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)城西園、城南園等成為紡織產(chǎn)業(yè)快速集聚的重要平臺，紡織企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新生產(chǎn)模式、研發(fā)引進新技術(shù)、向綠色低碳轉(zhuǎn)型……

如今，紡織產(chǎn)業(yè)已成為尤溪縣國民經(jīng)濟與社會發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。2023年，尤溪縣年產(chǎn)印染革基布1.7億米、針織面料19.5萬噸，紡紗生產(chǎn)能力突破150萬錠，錦綸長絲產(chǎn)能突破13.5萬噸。目前全縣共有紡織企業(yè)99家，年產(chǎn)值近300億元。

“5G+數(shù)字智能云”生產(chǎn)線，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級

一直以來，紡織企業(yè)的生產(chǎn)模式都比較傳統(tǒng)，許多工序都由人工完成，屬于勞動密集型企業(yè)。

如何提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量？一直是紡織企業(yè)亟待破解的難題。

在尤溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)城南園，很快就能找到答案。

在尤溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)城南園福建旭源紡織有限公司車間一角，幾排粗細聯(lián)合智能全自動粗紗機隆隆作響，空中軌道上，空管進，滿紗出，卻不見一個工人。這與之前普通紡紗車間的繁忙景象，大相徑庭。

原來，企業(yè)采用的是“5G+數(shù)字智能云”自動化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)線?！败囬g的機臺報警及操作提示信息能夠即時推送，極大減少了員工的無效巡回時間。”董事長林濟寶說。

粗細聯(lián)合智能全自動粗紗機采用自動落紗與生頭技術(shù)，通過換紗機械手實現(xiàn)滿管粗紗與空紗管自動交換，空管自動進入落紗架，為下一輪紡紗做準備，滿紗通過BTS粗紗智能運輸系統(tǒng)輸送到空中立體紗庫儲存，并自動按需輸送到細紗機臺。

在細紗機和自動絡(luò)筒機之間，細絡(luò)聯(lián)合機實現(xiàn)了細紗工序到絡(luò)筒工序間物料的自動循環(huán)。還有筒紗智能包裝物流系統(tǒng)，通過筒紗自動輸送系統(tǒng)、筒紗自動堆垛系統(tǒng)等，實現(xiàn)筒紗分品種智能輸送、在線機器視覺檢驗、自動堆垛、自然回潮等多方案全流程無人化操作。

福建旭源紡織智能化紡紗生產(chǎn)線搭載“紡紗MES云系統(tǒng)”，實現(xiàn)全流程在線數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、操作與預測，讓企業(yè)成為24小時不間斷生產(chǎn)的“黑燈工廠”。前三季度，已完成產(chǎn)值5.9億元。

福建旭源紡織有限公司作為三明市百億龍頭企業(yè)新上項目，并非一蹴而就。自2011年順源紡織集團的首家公司順源紡織公司落地尤溪伊始，走的就是不斷技改升級之路。公司先后在尤溪建設(shè)了順源紡織、隆源紡織、旭源紡織、順源染整等一系列項目，2023年全系列產(chǎn)能達91萬錠、產(chǎn)值達45億元，2024年產(chǎn)能將突破91萬錠、產(chǎn)值超46億元。

福建尤溪華揚纖紡科技有限公司是順源紡織集團的一員。項目于2021年9月開工，總投資6.88億元，建設(shè)10萬噸再生環(huán)保滌綸纖維和10萬錠再生環(huán)保紡紗生產(chǎn)線，是尤溪首家生產(chǎn)再生環(huán)保滌綸纖維的項目。

順著生產(chǎn)線走一圈，眼見碼放整齊的“瓶磚”經(jīng)過清洗、分類、篩選、破碎，變成PET瓶片，再經(jīng)干燥、融化、拉絲等環(huán)節(jié)，再生環(huán)保滌綸短纖維就生成了。

一個廢棄塑料瓶，也可以被回收利用，變成紗線、制成服裝。生產(chǎn)模式又一次更新。

紗線到成衣，垂直一體化生產(chǎn)壯大產(chǎn)業(yè)鏈

11月19日，走進尤溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)城南園的福建鑫森合纖科技有限公司，車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn)，6000多噸訂單正有序生產(chǎn)，各種加入配方“母?！焙缶哂序?qū)蚊、抗菌、除臭等功能的特種絲線經(jīng)過自動卷繞、打包后，由叉車運往下一個生產(chǎn)工序。

公司王牌產(chǎn)品——多孔細旦絲最值得稱道，性極輕柔，68根細絲合成一股，每1萬米長重量僅20克，多用于制作貼身衣物。

鑫森合纖是一家集錦綸研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的國家級高新技術(shù)重點企業(yè)。重研發(fā)多創(chuàng)新，鑫森合纖把一根絲線做到了極致，目前產(chǎn)能突破15.5萬噸，位居全國第五、全球第六位。

與鑫森合纖廠房僅一路之隔，“六融工業(yè)”項目正在全面建設(shè)中，2023年，六融工業(yè)1萬平方米的成衣孵化器已正式投入生產(chǎn)。

鑫森合纖和六融工業(yè)項目同屬于福建銘璨集團，項目全面建成投產(chǎn)后，在尤溪就可實現(xiàn)“紡絲—加彈—織造—染整—印花—成衣”一體化生產(chǎn)。

在六融工業(yè)垂直一體化智能工廠里，生產(chǎn)線全力運轉(zhuǎn)，工人在生產(chǎn)線上各司其職。防曬衣、戶外速干衣褲、瑜伽服……走在六融工業(yè)的展廳里，仿佛踏入一個集時尚與實用于一體的服飾世界。

六融工業(yè)是尤溪縣委、縣政府從上海引進的重點項目，其建立的垂直一體化智能工廠是全球針織化纖類項目的首次嘗試。

六融工業(yè)項目投產(chǎn)前，鑫森合纖生產(chǎn)錦綸纖維，福建銘璨集團在省內(nèi)尚不具備成衣生產(chǎn)能力。趁著滬明對口合作的機遇，響應補鏈延鏈強鏈號召，銘璨集團通過其全資子公司上海優(yōu)泰嘉盟制衣有限公司投資35億元新建六融工業(yè)項目。這一項目總建筑面積約35萬平方米，全部達產(chǎn)后年產(chǎn)成衣超過1億件，可實現(xiàn)年產(chǎn)值50億元，能為5000名工人提供就業(yè)機會。

從紗線到成衣，垂直一體化生產(chǎn)串起一條產(chǎn)業(yè)鏈。過去，企業(yè)需要從省內(nèi)的福州連江可門港、莆田秀嶼等地購入己內(nèi)酰胺原料，隨后在尤溪紡絲，再到福清織造染整，最后在江蘇、廣東的成衣工廠加工。

福建銘璨集團副總裁、六融工業(yè)有限公司總裁陳京偉說：“垂直一體化生產(chǎn)極大減少了包裝損耗、運輸成本，平衡車間的能耗?！彼e例，面料出廠和成衣生產(chǎn)前兩道各需要24小時至36小時的平衡工序如今縮減為1道，其帶來的車間面積縮減、空調(diào)能耗降低，都是可觀的數(shù)字。

近年來，尤溪縣加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，尤其是革基布產(chǎn)業(yè)和棉紡產(chǎn)業(yè)鏈，從最早低效的小箭桿機到現(xiàn)在智能化程度較高的噴氣織機、經(jīng)緯編機；從最早的氣流紡到現(xiàn)在新一代信息技術(shù)與緊密紡、渦流紡融合應用，紡織產(chǎn)業(yè)正逐步從勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)型。

如今，尤溪這個全省縣域重點產(chǎn)業(yè)鏈試點縣（區(qū)）已初步形成革基布、高品質(zhì)紗線、錦綸長絲等產(chǎn)業(yè)集群，已育成“紡紗—織造—染整—涂層（制革）”較為完整的地方特色革基布產(chǎn)業(yè)鏈，正著力打造“錦綸長絲（紡紗）—織造（經(jīng)緯編、花編）—染整—服裝”產(chǎn)業(yè)鏈。（吳振湖 文/圖）

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